ইস্পাত কারখানার জন্য ওয়্যার প্লেট সলিউশন
ইস্পাত প্ল্যান্ট প্রক্রিয়া এবং পরিধান প্লেট অ্যাপ্লিকেশন
ইস্পাত উৎপাদনের মতো ভারী শিল্পে, যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল ক্ষয় এবং ক্ষয়, যা সমস্ত যান্ত্রিক ভাঙ্গনের প্রায় ৮০% জন্য দায়ী। বিশ্বব্যাপী, এই ক্ষতিগুলি বিশ্বের জিডিপির প্রায় ৪% এবং বার্ষিক ইস্পাত উৎপাদনের ৩০% পর্যন্ত ব্যয় করে। চীনে, কেবলমাত্র ক্ষয়-সম্পর্কিত ক্ষতি প্রতি টন উত্পাদিত ইস্পাতের জন্য ৩-৫ আরএমবি, যা একটি বড় খরচের বোঝা এবং ক্ষয় উপকরণের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য সুযোগ উভয়ই প্রতিফলিত করে।
যেহেতু ইস্পাত কারখানাগুলি ক্রমাগত ঘর্ষণ, আঘাত এবং তাপের সংস্পর্শে আসে, তাই টেকসই পরিধান-প্রতিরোধী সমাধানের প্রয়োজনীয়তা আগের চেয়ে বেশি ছিল। Wodon হপার, চুট, বিন এবং স্ক্রিন প্লেটের মতো মূল উপাদানগুলির জন্য তৈরি উন্নত পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট সরবরাহ করে - যা উদ্ভিদগুলিকে ইস্পাতের ক্ষতি কমাতে, সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
মেরামতের আগে একক দাঁতের রোলার
একক দাঁতের রোলার মেরামতের পরে
গ্রেট বারটি কেন মারাত্মকভাবে জীর্ণ?
1. উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং পরিবেশ
• দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার ফলে গ্রেট বারের উপাদান নরম হয়ে যায়, তাপীয় ক্লান্তি আসে এবং জারণ খোসা ছাড়ে।
• তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ঘন ঘন পরিবর্তনের ফলে তাপীয় ফাটল এবং কাঠামোগত খোসা ছাড়বে।
2. শক্তিশালী কণা ঘষা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান
• সিন্টারিং কাঁচামালে লৌহ আকরিক পাউডার, কোক পাউডার এবং চুনাপাথরের মতো উচ্চ-কঠিনতা কণা থাকে। সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় এগুলি গ্রেট বারের পৃষ্ঠকে উচ্চ গতিতে ঘষে, তীব্র ক্ষয়কারী ক্ষয় তৈরি করে।
• বিশেষ করে পদার্থ পতন, পাড়া এবং বাঁকানোর পর্যায়ে, কণার প্রভাব বেশি ঘনীভূত হয়।
3. ঘন ঘন যান্ত্রিক চাপের বোঝা
•পরিচালনার সময়, সিন্টারযুক্ত আকরিক ব্লকগুলি ক্রমাগত জমা হয়, কম্পিত হয় এবং আনলোড হয়। গ্রেট প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ভারী লোডের আঘাতের শিকার হয়, যার ফলে ক্লান্তি ক্ষতি হয়।
•কিছু ইস্পাত মিল কম্পনকারী আনলোডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা যান্ত্রিক আঘাতের কারণে সৃষ্ট ক্ষয় এবং ফ্র্যাকচারকেও বাড়িয়ে তোলে।
স্টিল প্ল্যান্টের ফ্যানের প্রধান ক্ষয়-প্রবণ এলাকা
ইস্পাত কারখানার পাখাগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-ধুলো এবং উচ্চ-লোড পরিস্থিতিতে কাজ করে। সময়ের সাথে সাথে, বেশ কয়েকটি উপাদান গুরুতর ক্ষয় অনুভব করে, বিশেষ করে:
১. ফ্যান ইমপেলার (ব্লেড এবং হাব)
• ক্ষয়ের কারণ: সিন্টার ডাস্ট, লৌহ আকরিক ফাইন্স এবং কয়লার গুঁড়োর মতো গরম কণার ক্রমাগত আঘাত এবং ঘর্ষণ।
•পরিধানের ধরণ: উচ্চ তাপমাত্রায় ঘর্ষণ, ক্ষয়, জারণ।
•সাধারণ সমস্যা: ব্লেড পাতলা হয়ে যাওয়া, ফাটল ধরা এবং ভর হ্রাসের কারণে ভারসাম্যহীনতা।
2. কেসিং ইনার লাইনার / হাউজিং
• ক্ষয়ের কারণ: ধারালো কণা বহনকারী উচ্চ গতির বায়ুপ্রবাহ ভেতরের দেয়ালকে ঘষে।
•পরিধানের ধরণ: ক্ষয়কারী এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, বিশেষ করে বাঁক এবং প্রবেশপথের জায়গায়।
•সাধারণ সমস্যা: লাইনার বিচ্ছিন্নতা, স্থানীয় ছিদ্র, অথবা দেয়াল পাতলা হয়ে যাওয়া।
৩. ইনলেট গাইড ভ্যান এবং ডিফ্লেক্টর
• ক্ষয়ের কারণ: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধুলো-ভরা বায়ু প্রবাহের দিকনির্দেশক ত্বরণ।
•পরিধানের ধরণ: নির্দিষ্ট বিচ্যুতি কোণে প্রভাব পরিধান।
•সাধারণ সমস্যা: অগ্রণী চিপিং বা ফাটল।
পরিধান সুরক্ষার জন্য হার্ডফেসিং সমাধান
Wodon নির্ভরযোগ্য হার্ডফেসিং সমাধান প্রদান করেক্রোমিয়াম কার্বাইড ওভারলে (CCO) প্লেটএবংফ্লাক্স কোর তার, বিশেষভাবে চরম পরিষেবার অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
হার্ডফেসিং মেরামতের সুবিধা
• CCO হার্ডফেসিংয়ের সাথে ইম্পেলারের আয়ুষ্কাল 2-5 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে।
• সাইটে হার্ডফেসিং দ্রুত কাজ শুরু করার সুযোগ দেয়, ব্যয়বহুল শাটডাউন কমিয়ে দেয়।
•পৃষ্ঠের জমাট বাঁধা মূল মাত্রা পুনরুদ্ধার করে, বায়ু প্রবাহ উন্নত করে এবং কম্পন হ্রাস করে।
