সিসিও প্লেটে সমতলতার সমস্যা: কারণ ও সমাধান

কম্পোজিট প্রক্রিয়াজাতকরণের চেষ্টাকারী গ্রাহকদের জন্যপরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটনিজে থেকেই, প্লেটের সমতলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে ওঠে। সংরক্ষণ, পরিবহন বা কাটার সময়, প্লেটে কোনও ধরণের বিকৃতি বা অসমতা গুরুতর উৎপাদন চ্যালেঞ্জের কারণ হতে পারে। দুর্বল সমতলতা কেবল কাটার নির্ভুলতাকেই প্রভাবিত করে না বরং ফিট-আপের নির্ভুলতা, ঢালাইয়ের ধারাবাহিকতা এবং ডাউনস্ট্রিম ফ্যাব্রিকেশনকেও প্রভাবিত করে।

I. ক্রোমিয়াম কার্বাইড ওভারলে ওয়্যার প্লেটে সমতলতা কেন গুরুত্বপূর্ণ

সমতলতা সরাসরি সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি পরিধান প্লেটের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। সমতল নয় এমন একটি প্লেট নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণ হতে পারে:

সমাবেশে ভুল সারিবদ্ধকরণ

অসম বা ভুল কাটা

যেসব অ্যাপ্লিকেশনে নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ—যেমনস্ক্রিন প্লেট, লাইনার, অথবাস্থানান্তর চুট—কয়েক মিলিমিটার ওয়ার্পিংও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আনতে পারে।

II.বাইমেটালিক ওয়্যার প্লেটে সমতলতার সমস্যা কী কারণে হয়?

মূল বিষয় হল এর গঠনের মধ্যে রয়েছেক্রোমিয়াম কার্বাইড ওভারলে পরিধান প্লেটএই দ্বি-স্তরীয় নির্মাণ, যদিও পরিধান প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত কার্যকর, উৎপাদনের সময় চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়:

ঢালাইয়ের ওভারলে প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপ ইনপুট থাকে এবং তারপরে দ্রুত শীতল হয়।

এর ফলে অসম তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়।

যেহেতু হার্ডফেসিং এবং বেস ধাতুর তাপীয় বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, তাই অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয়।

যদিও নির্মাতারা এই চাপগুলিকে ভারসাম্য বজায় রাখার চেষ্টা করে, তবুও এগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করা যায় না।

III.প্লেট ওরিয়েন্টেশন: কোন দিকটি মুখ করে আছে তা কি গুরুত্বপূর্ণ?

একেবারে। কাটার ক্ষেত্রে ওরিয়েন্টেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

অনেক গ্রাহকের ক্ষেত্রে, বেস স্টিল থেকে হার্ডফেসিং লেয়ারের দিকে কাটার সময় - বিশেষ করে নন-লেজার কাটিং পদ্ধতি এবং কম শক্তিসম্পন্ন মেশিনের সাহায্যে - কাটার শেষ অংশে প্রায়শই পর্যাপ্ত শক্তি এবং নির্ভুলতার অভাব থাকে, যার ফলে অসম বা অসম্পূর্ণ কাটা হয়।

IV. কেন CCO প্লেটের জন্য লেজার কাটিং পছন্দনীয়?

লেজার কাটিং তাপীয় ইনপুট এবং বিকৃতির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। ক্রোমিয়াম কার্বাইড পরিধান প্রতিরোধী প্লেটগুলির জন্য এটি কেন আলাদা তা এখানে:

（১） ন্যূনতম তাপ বিকৃতির অর্থ হল কাটার প্রক্রিয়ার সময় কম চাপ তৈরি হয়।

(২) কাটগুলি আরও পরিষ্কার, স্প্যাটার কম এবং প্রান্তের মান উন্নত।

（3） বাইমেটালিক ওয়্যার প্লেট লাইনারের জন্য, সঠিক ফিটমেন্ট নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট কাটিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

(৪) যখন লেজার কাটিং একটি বিকল্প নয়, তখন গ্রাহকদের নিশ্চিত করা উচিত:

(৫) শক্ত মুখের দিক থেকে কাটা শুরু হয়

（6） ফাটল কমাতে প্রিহিটিং এর প্রয়োজন হতে পারে

(৭) সেটআপের সময় প্লেটটি টেনে আনা বা বাঁকানো এড়িয়ে চলুন