স্টেইনলেস স্টিল বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগে অনেক উপাদানগত সুবিধা প্রদান করে, তবে নির্বাচিত যন্ত্র কৌশল এই বহুমুখী ধাতু থেকে তৈরি যন্ত্রাংশের গুণমান এবং অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
এই প্রবন্ধটি বিভিন্ন যন্ত্রাংশ এবং সমাবেশে স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহারের যুক্তি মূল্যায়ন করে এবং একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে ফটোকেমিক্যাল এচিংয়ের ভূমিকার দিকে নজর দেয় যা উদ্ভাবনী এবং উচ্চ-নির্ভুলতার সাথে শেষ-ব্যবহারের পণ্য উৎপাদন সক্ষম করতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিল কেন বেছে নেবেন? স্টেইনলেস স্টিল মূলত একটি হালকা ইস্পাত যার ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ১০% বা তার বেশি (ওজন অনুসারে)। ক্রোমিয়াম যোগ করলে ইস্পাতটি তার অনন্য স্টেইনলেস-স্টিল, জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য পায়। স্টিলের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি শক্ত, আনুগত্যপূর্ণ, অদৃশ্য, জারা-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে সাহায্য করে। যান্ত্রিক বা রাসায়নিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ফিল্মটি নিজেই মেরামত করতে পারে, যদি অক্সিজেন উপস্থিত থাকে (এমনকি খুব কম পরিমাণেও)।
ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি করে এবং মলিবডেনাম, নিকেল এবং নাইট্রোজেনের মতো অন্যান্য উপাদান যোগ করে ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য দরকারী বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের অনেক সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, উপাদানটি জারা প্রতিরোধী, এবং ক্রোমিয়াম হল সংকর উপাদান যা স্টেইনলেস স্টিলকে এই গুণ দেয়। নিম্ন-সংকর গ্রেডগুলি বায়ুমণ্ডলীয় এবং বিশুদ্ধ জলের পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে; উচ্চ-সংকর গ্রেডগুলি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষারীয় দ্রবণ এবং ক্লোরিনযুক্ত পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলিতে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকর হয়।
বিশেষ উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল অ্যালয় গ্রেডগুলি স্কেলিং প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি বজায় রাখে। স্টেইনলেস স্টিল ব্যাপকভাবে তাপ এক্সচেঞ্জার, সুপারহিটার, বয়লার, ফিডওয়াটার হিটার, ভালভ এবং মূলধারার পাইপিং, পাশাপাশি বিমান এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতাও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। স্টেইনলেস স্টিলের সহজে পরিষ্কার করার ক্ষমতা এটিকে হাসপাতাল, রান্নাঘর এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের মতো কঠোর স্বাস্থ্যবিধির জন্য প্রথম পছন্দ করে তুলেছে এবং স্টেইনলেস স্টিলের সহজে রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য উজ্জ্বল ফিনিশ একটি আধুনিক এবং আকর্ষণীয় চেহারা প্রদান করে।
পরিশেষে, খরচ বিবেচনা করার সময়, উপাদান এবং উৎপাদন খরচের পাশাপাশি জীবনচক্রের খরচ বিবেচনা করলে, স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই সবচেয়ে সস্তা উপাদান বিকল্প এবং 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, সমগ্র জীবনচক্র সম্পন্ন করে।
আলোক-রাসায়নিকভাবে খোদাই করা মাইক্রো-মেটাল "এচ গ্রুপ" (HP Etch এবং Etchform সহ) বিভিন্ন ধরণের ধাতু খোদাই করে যা বিশ্বের কোথাও অতুলনীয়। প্রক্রিয়াজাত শীট এবং ফয়েলের পুরুত্ব 0.003 থেকে 2000 µm পর্যন্ত। তবে, স্টেইনলেস স্টিল এর বহুমুখীতা, উপলব্ধ গ্রেডের সংখ্যা, সম্পর্কিত অ্যালয়গুলির সংখ্যা, অনুকূল উপাদান বৈশিষ্ট্য (উপরে বর্ণিত হিসাবে) এবং বিপুল সংখ্যক ফিনিশের কারণে কোম্পানির অনেক গ্রাহকের কাছে প্রথম পছন্দ। এটি বিভিন্ন শিল্পে অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের ধাতু, যা 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) এবং সুপরিচিত অস্টেনিটিক ধাতু, বিভিন্ন ফেরিটিক, ma Tensitic (1.4028 Mo/7C27Mo2) বা ডুপ্লেক্স স্টিল, Invar এবং অ্যালয় 42 এর মাইক্রো-মেটাল মেশিনিংয়ে বিশেষজ্ঞ।
ফটোকেমিক্যাল এচিং (একটি ফটোরেজিস্ট মাস্কের মাধ্যমে ধাতুর নির্বাচনী অপসারণ যাতে নির্ভুল অংশ তৈরি করা যায়) ঐতিহ্যবাহী শীট মেটাল তৈরির কৌশলের তুলনায় বেশ কিছু সহজাত সুবিধা রয়েছে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, ফটোকেমিক্যাল এচিং উপাদানের অবক্ষয় দূর করে অংশ তৈরি করে কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও তাপ বা বল ব্যবহার করা হয় না। এছাড়াও, এচ্যান্ট রসায়ন ব্যবহার করে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি একযোগে অপসারণের কারণে প্রক্রিয়াটি প্রায় অসীম জটিল অংশ তৈরি করতে পারে।
এচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হয় ডিজিটাল অথবা কাচের, তাই ব্যয়বহুল এবং ফিট করা কঠিন ইস্পাত ছাঁচ কাটা শুরু করার দরকার নেই। এর অর্থ হল, প্রচুর সংখ্যক পণ্য একেবারে শূন্য টুল ওয়্যার ছাড়াই পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে, নিশ্চিত করে যে উৎপাদিত প্রথম এবং মিলিয়নতম অংশগুলি একই রকম।
ডিজিটাল এবং কাচের সরঞ্জামগুলি খুব দ্রুত এবং সাশ্রয়ী মূল্যে (সাধারণত এক ঘন্টার মধ্যে) সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা প্রোটোটাইপিং এবং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে। এটি আর্থিক ক্ষতি ছাড়াই "ঝুঁকিমুক্ত" নকশা অপ্টিমাইজেশনের অনুমতি দেয়। টার্নআরাউন্ড সময় স্ট্যাম্পড যন্ত্রাংশের তুলনায় 90% দ্রুত বলে অনুমান করা হয়, যার জন্য টুলিংয়ে উল্লেখযোগ্য অগ্রিম বিনিয়োগেরও প্রয়োজন।
স্ক্রিন, ফিল্টার, স্ক্রিন এবং বাঁক কোম্পানিটি স্ক্রিন, ফিল্টার, স্ক্রিন, ফ্ল্যাট স্প্রিংস এবং বেন্ড স্প্রিংস সহ বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান খোদাই করতে পারে।
অনেক শিল্প খাতে ফিল্টার এবং চালনীর প্রয়োজন হয় এবং গ্রাহকদের প্রায়শই জটিলতা এবং চরম নির্ভুলতার পরামিতি প্রয়োজন হয়। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, খাদ্য শিল্প, চিকিৎসা শিল্প এবং মোটরগাড়ি শিল্পের জন্য বিভিন্ন ধরণের ফিল্টার এবং স্ক্রিন তৈরিতে মাইক্রোমেটালের আলোক-রাসায়নিক খোদাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় (উচ্চ প্রসার্য শক্তির কারণে আলোক-রাসায়নিক ফিল্টার জ্বালানি ইনজেকশন সিস্টেম এবং হাইড্রোলিক্সে ব্যবহৃত হয়)। মাইক্রোমেটাল তার আলোক-রাসায়নিক খোদাই প্রযুক্তি তৈরি করেছে যাতে 3 মাত্রায় খোদাই প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সম্ভব হয়। এটি জটিল জ্যামিতি তৈরিতে সহায়তা করে এবং গ্রিড এবং চালনী তৈরিতে প্রয়োগ করলে, সীসার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, খরচ না বাড়িয়ে একক গ্রিডে বিশেষ বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন অ্যাপারচার আকার অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
ঐতিহ্যবাহী যন্ত্র কৌশলের বিপরীতে, পাতলা এবং সুনির্দিষ্ট স্টেনসিল, ফিল্টার এবং চালনী তৈরিতে আলোক-রাসায়নিক খোদাইয়ের উচ্চ স্তরের পরিশীলিততা রয়েছে।
এচিং করার সময় ধাতু একসাথে অপসারণের ফলে ব্যয়বহুল টুলিং বা মেশিনিং খরচ ছাড়াই একাধিক গর্ত জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত করা সম্ভব হয় এবং ফটো-এচড জালগুলি গর্ত-মুক্ত এবং চাপমুক্ত থাকে এবং উপাদানের অবক্ষয় হয় যেখানে ছিদ্রযুক্ত প্লেটগুলির বিকৃতির ঝুঁকি শূন্য।
আলোক-রাসায়নিক এচিং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিবর্তন করে না এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের জন্য ধাতু-থেকে-ধাতুর সংস্পর্শ বা তাপ উৎস ব্যবহার করে না। ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াটি স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি অনন্য উচ্চ-নান্দনিক সমাপ্তি প্রদান করতে পারে, যা এটিকে আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
আলোক-রাসায়নিকভাবে খোদাই করা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি প্রায়শই নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক বা চরম পরিবেশগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় - যেমন ABS ব্রেকিং সিস্টেম এবং জ্বালানি ইনজেকশন সিস্টেম - এবং খোদাই করা বাঁক লক্ষ লক্ষ বার নিখুঁতভাবে "বাঁকানো" যেতে পারে কারণ প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের ক্লান্তি শক্তি পরিবর্তন করে না। মেশিনিং এবং রাউটিংয়ের মতো বিকল্প মেশিনিং কৌশলগুলি প্রায়শই ছোট burrs এবং পুনর্নির্মাণ স্তর ছেড়ে দেয় যা স্প্রিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
আলোক-রাসায়নিক খোদাই উপাদানের শস্যের সম্ভাব্য ফ্র্যাকচার স্থানগুলিকে দূর করে, গর্ত-মুক্ত এবং পুনর্নির্মিত স্তরের বাঁক তৈরি করে, দীর্ঘ পণ্যের আয়ু এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
সারাংশ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এগুলিকে অনেক প্যান-শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। যদিও ঐতিহ্যবাহী শীট মেটাল তৈরির কৌশলগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য তুলনামূলকভাবে সহজ উপাদান হিসাবে দেখা হয়, তবে জটিল এবং সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অংশ তৈরি করার সময় ফটোকেমিক্যাল এচিং নির্মাতাদের উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।
এচিংয়ের জন্য শক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, প্রোটোটাইপ থেকে উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন পর্যন্ত দ্রুত উৎপাদন সম্ভব করে, কার্যত সীমাহীন যন্ত্রাংশ জটিলতা প্রদান করে, গর্ত এবং চাপমুক্ত যন্ত্রাংশ তৈরি করে, ধাতব টেম্পারিং এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না, সমস্ত গ্রেডের স্টিলের উপর কাজ করে এবং ±0.025 মিমি নির্ভুলতায় পৌঁছায়, সমস্ত লিড টাইম দিনে হয়, মাসে নয়।
আলোক-রাসায়নিক খোদাই প্রক্রিয়ার বহুমুখীতা এটিকে অসংখ্য কঠোর প্রয়োগে স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য ঐতিহ্যবাহী শীট মেটাল তৈরির কৌশলের অন্তর্নিহিত বাধাগুলি দূর করে উদ্ভাবনকে উদ্দীপিত করে।
ধাতব বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন এবং দুই বা ততোধিক রাসায়নিক উপাদান সমন্বিত একটি পদার্থ, যার মধ্যে অন্তত একটি ধাতু।
যন্ত্রের সময় ওয়ার্কপিসের প্রান্তে তৈরি উপাদানের ফিলামেন্টাস অংশ। প্রায়শই ধারালো। এটি হাতের ফাইল, গ্রাইন্ডিং হুইল বা বেল্ট, তারের চাকা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাইবার ব্রাশ, জল জেট সরঞ্জাম, বা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে।
মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য একটি সংকর ধাতু বা উপাদানের ক্ষমতা। এগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো সংকর ধাতুতে গঠিত নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের বৈশিষ্ট্য।
এমন একটি ঘটনা যা বারবার বা ওঠানামাকারী চাপের ফলে ফ্র্যাকচারের সৃষ্টি করে যার সর্বোচ্চ মান উপাদানের প্রসার্য শক্তির চেয়ে কম। ক্লান্তি ফ্র্যাকচার প্রগতিশীল, ছোট ছোট ফাটল দিয়ে শুরু হয় যা ওঠানামাকারী চাপের অধীনে বৃদ্ধি পায়।
নির্দিষ্ট সংখ্যক চক্রের জন্য ব্যর্থতা ছাড়াই সর্বোচ্চ চাপ যা ধরে রাখা যেতে পারে, যদি না অন্যথায় বলা হয়, প্রতিটি চক্রের মধ্যে চাপ সম্পূর্ণরূপে বিপরীত হয়।
যেকোনো উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে ধাতুর উপর কাজ করা হয় বা মেশিনিং করা হয় যাতে একটি ওয়ার্কপিসকে নতুন আকৃতি দেওয়া হয়। বিস্তৃতভাবে, এই শব্দটির মধ্যে নকশা এবং বিন্যাস, তাপ চিকিত্সা, উপাদান পরিচালনা এবং পরিদর্শনের মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।
স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ শক্তি, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, চমৎকার যন্ত্রগত দক্ষতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন যান্ত্রিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য কভার করার জন্য চারটি সাধারণ বিভাগ তৈরি করা হয়েছে। চারটি গ্রেড হল: CrNiMn 200 সিরিজ এবং CrNi 300 সিরিজ অস্টেনিটিক টাইপ; ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক টাইপ, হার্ডেনেবল 400 সিরিজ; ক্রোমিয়াম, নন-হার্ডেনেবল 400 সিরিজ ফেরিটিক টাইপ; দ্রবণ চিকিত্সা এবং বয়সের সাথে শক্ত করার জন্য অতিরিক্ত উপাদান সহ বৃষ্টিপাত-হার্ডেনেবল ক্রোমিয়াম-নিকেল অ্যালয়।
একটি প্রসার্য পরীক্ষায়, সর্বোচ্চ লোডের মূল ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার সাথে অনুপাত। একে চূড়ান্ত শক্তিও বলা হয়। ফলন শক্তির সাথে তুলনা করুন।