স্টেইনলেস স্টীল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের একটি পরিসরে অনেক উপাদান সুবিধা প্রদান করে, তবে নির্বাচিত মেশিনিং কৌশল এই বহুমুখী ধাতু থেকে তৈরি অংশগুলির গুণমান এবং অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
এই নিবন্ধটি বিভিন্ন অংশ এবং সমাবেশগুলিতে স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহারের যৌক্তিকতা মূল্যায়ন করে এবং একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবে ফটোকেমিক্যাল এচিং এর ভূমিকাকে দেখে যা উদ্ভাবনী এবং উচ্চ-নির্ভুলতার শেষ-ব্যবহার পণ্যগুলির উত্পাদন সক্ষম করতে পারে।
কেন স্টেইনলেস স্টীল বেছে নেবেন? স্টেইনলেস স্টীল মূলত একটি হালকা ইস্পাত যার ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 10% বা তার বেশি (ওজন অনুসারে)। ক্রোমিয়াম যুক্ত করা ইস্পাতকে তার অনন্য স্টেইনলেস-স্টীল, জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দেয়। ইস্পাতের ক্রোমিয়াম উপাদান ইস্পাত পৃষ্ঠে একটি শক্ত, অনুগত, অদৃশ্য, জারা-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠনের অনুমতি দেয়। যান্ত্রিকভাবে বা রাসায়নিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ফিল্মটি নিজেকে মেরামত করতে পারে, যদি অক্সিজেন উপস্থিত থাকে (এমনকি খুব অল্প পরিমাণেও)।
ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি করে এবং মলিবডেনাম, নিকেল এবং নাইট্রোজেনের মতো অন্যান্য উপাদান যোগ করে ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য দরকারী বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের অনেক সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, উপাদানটি জারা প্রতিরোধী, এবং ক্রোমিয়াম হল অ্যালোয়িং উপাদান যা স্টেইনলেস স্টীলকে এই গুণমান দেয়। নিম্ন-খাদ গ্রেড বায়ুমণ্ডলীয় এবং বিশুদ্ধ জলের পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে; উচ্চ-খাদ গ্রেডগুলি বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষারীয় দ্রবণ এবং ক্লোরিনযুক্ত পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, যা তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রক্রিয়াজাতকরণে কার্যকর করে তোলে।
বিশেষ উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল খাদ গ্রেডগুলি স্কেলিং প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি বজায় রাখে। স্টেইনলেস স্টীল ব্যাপকভাবে হিট এক্সচেঞ্জার, সুপারহিটার, বয়লার, ফিডওয়াটার হিটার, ভালভ এবং মূলধারার পাইপিং, পাশাপাশি বিমান এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
পরিষ্কার করাও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়৷ স্টেইনলেস স্টিলের সহজে পরিষ্কার করার ক্ষমতা এটিকে হাসপাতাল, রান্নাঘর এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের মতো কঠোর স্বাস্থ্যকর অবস্থার জন্য প্রথম পছন্দ করে তুলেছে এবং স্টেইনলেস স্টিলের সহজে রক্ষণাবেক্ষণের উজ্জ্বল ফিনিস একটি আধুনিক এবং আকর্ষণীয় প্রদান করে৷ চেহারা
অবশেষে, খরচ বিবেচনা করার সময়, উপাদান এবং উৎপাদন খরচের পাশাপাশি জীবন চক্রের খরচ বিবেচনা করে, স্টেইনলেস স্টিল প্রায়শই সবচেয়ে সস্তা উপাদান বিকল্প এবং 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, সমগ্র জীবনচক্র সম্পূর্ণ করে।
ফটোকেমিক্যালি খোদাই করা মাইক্রো-মেটাল "এচ গ্রুপ" (এইচপি ইচ এবং ইচফর্ম সহ) বিভিন্ন ধরণের ধাতুকে নির্ভুলতার সাথে খোদাই করে যা বিশ্বের কোথাও তুলনা করা যায় না। প্রক্রিয়াকৃত শীট এবং ফয়েলের বেধ 0.003 থেকে 2000 µm পর্যন্ত। যাইহোক, স্টেইনলেস স্টিল প্রথম থেকে যায়। এর বহুমুখীতা, প্রচুর গ্রেড উপলব্ধ, প্রচুর পরিমাণে সম্পর্কিত অ্যালয়, অনুকূল উপাদান বৈশিষ্ট্য (উপরে বর্ণিত) এবং বিপুল সংখ্যক সমাপ্তির কারণে এটি অনেকের কাছে পছন্দের ধাতু। শিল্পের বিস্তৃত পরিসরে অ্যাপ্লিকেশন, মেশিনিং 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) এবং সুপরিচিত অস্টেনিটিক ধাতুগুলির মাইক্রো-ধাতু, বিভিন্ন ফেরিটিক, মা টেনসিটিক (.4028) /7C27Mo2) বা ডুপ্লেক্স স্টিলস, ইনভার এবং অ্যালয় 42।
ফটোকেমিক্যাল এচিং (নির্ভুল অংশ তৈরি করতে ফটোরেসিস্ট মাস্কের মাধ্যমে ধাতুর নির্বাচনী অপসারণ) ঐতিহ্যগত শীট মেটাল তৈরির কৌশলগুলির তুলনায় বেশ কিছু অন্তর্নিহিত সুবিধা রয়েছে৷ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, ফটোকেমিক্যাল এচিং উপাদানের অবক্ষয় দূর করার সময় অংশ তৈরি করে কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় কোনও তাপ বা বল ব্যবহার করা হয় না৷ উপরন্তু, এচ্যান্ট রসায়ন ব্যবহার করে উপাদান বৈশিষ্ট্য একযোগে অপসারণের কারণে প্রক্রিয়াটি প্রায় অসীম জটিল অংশ তৈরি করতে পারে।
খোদাই করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হয় ডিজিটাল বা কাচ, তাই ব্যয়বহুল এবং কঠিন-টু-ফিট ইস্পাত ছাঁচ কাটা শুরু করার দরকার নেই। এর মানে হল যে বিপুল সংখ্যক পণ্য একেবারে শূন্য সরঞ্জাম পরিধানের সাথে পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রথমটি এবং উত্পাদিত মিলিয়নতম অংশ অভিন্ন।
ডিজিটাল এবং কাচের সরঞ্জামগুলিও খুব দ্রুত এবং অর্থনৈতিকভাবে (সাধারণত এক ঘন্টার মধ্যে) সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তন করা যেতে পারে, এগুলিকে প্রোটোটাইপিং এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চালানোর জন্য আদর্শ করে তোলে৷ এটি আর্থিক ক্ষতি ছাড়াই "ঝুঁকি-মুক্ত" ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনের অনুমতি দেয়৷ টার্নরাউন্ড সময় আনুমানিক 90% স্ট্যাম্প করা অংশের তুলনায় দ্রুত, যার জন্য টুলিং-এ একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রিম বিনিয়োগের প্রয়োজন।
স্ক্রিন, ফিল্টার, স্ক্রিন এবং বেন্ডস কোম্পানিটি স্ক্রিন, ফিল্টার, স্ক্রিন, ফ্ল্যাট স্প্রিংস এবং বেন্ড স্প্রিংস সহ স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন উপাদান খোদাই করতে পারে।
অনেক শিল্প খাতে ফিল্টার এবং sieves প্রয়োজন হয়, এবং গ্রাহকদের প্রায়ই জটিলতা এবং চরম নির্ভুলতার পরামিতি প্রয়োজন হয়। মাইক্রোমেটালের ফটোকেমিক্যাল এচিং প্রক্রিয়াটি পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, খাদ্য শিল্প, চিকিৎসা শিল্প এবং বিভিন্ন ধরনের ফিল্টার এবং স্ক্রিন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্প (ছবিযুক্ত ফিল্টারগুলি তাদের উচ্চ প্রসার্য শক্তির কারণে জ্বালানী ইনজেকশন সিস্টেম এবং হাইড্রলিক্সে ব্যবহৃত হয়)। মাইক্রোমেটাল তার ফটোকেমিক্যাল এচিং প্রযুক্তি বিকশিত করেছে যাতে 3 মাত্রায় এচিং প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেওয়া যায়। এটি জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে এবং, গ্রিড এবং sieves উত্পাদন প্রয়োগ করা হলে, উল্লেখযোগ্যভাবে সীসা সময় কমাতে পারে. উপরন্তু, বিশেষ বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন অ্যাপারচার আকার খরচ বৃদ্ধি ছাড়া একটি একক গ্রিডে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে.
প্রথাগত মেশিনিং কৌশলের বিপরীতে, পাতলা এবং সুনির্দিষ্ট স্টেনসিল, ফিল্টার এবং চালনি তৈরিতে ফটোকেমিক্যাল এচিং-এর উচ্চ স্তরের পরিশীলিততা রয়েছে।
এচিং করার সময় ধাতুর একযোগে অপসারণ ব্যয়বহুল টুলিং বা মেশিনিং খরচ ছাড়াই একাধিক গর্তের জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত করতে সক্ষম করে এবং ফটো-এচড মেশগুলি বুর-মুক্ত এবং উপাদানের অবক্ষয় সহ স্ট্রেস-মুক্ত যেখানে ছিদ্রযুক্ত প্লেটগুলি বিকৃতি শূন্যের ঝুঁকিতে থাকে।
ফটোকেমিক্যাল এচিং প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের পৃষ্ঠের ফিনিসকে পরিবর্তন করে না এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ বা তাপের উত্স ব্যবহার করে না। ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াটি স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি অনন্য উচ্চ-নান্দনিক ফিনিস প্রদান করতে পারে, যা তৈরি করে। এটি আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
ফটোকেমিকভাবে খোদাই করা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি প্রায়শই নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক বা চরম পরিবেশের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় - যেমন ABS ব্রেকিং সিস্টেম এবং ফুয়েল ইনজেকশন সিস্টেম - এবং খোদাই করা বাঁক লক্ষ লক্ষ বার পুরোপুরি "বাঁকানো" হতে পারে কারণ প্রক্রিয়াটি ক্লান্তি শক্তিকে পরিবর্তন করে না। ইস্পাতের . বিকল্প মেশিনিং কৌশল যেমন মেশিনিং এবং রাউটিং প্রায়ই ছোট burrs এবং পুনঃস্থাপন স্তর ছেড়ে যা বসন্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.
ফটোকেমিক্যাল এচিং উপাদান শস্যের সম্ভাব্য ফ্র্যাকচার সাইটগুলিকে দূর করে, বুর-মুক্ত এবং পুনঃস্থাপিত স্তর বাঁকানো উত্পাদন করে, দীর্ঘ পণ্যের জীবন এবং উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
সারাংশ ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পরিসীমা রয়েছে যা অনেক প্যান-ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে৷ যদিও ঐতিহ্যগত শীট মেটাল তৈরির কৌশলগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করার জন্য একটি তুলনামূলকভাবে সহজ উপাদান হিসাবে দেখা যায়, ফটোকেমিক্যাল এচিং জটিল এবং নিরাপত্তা-সমালোচনা উত্পাদন করার সময় নির্মাতাদের উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়৷ অংশ
এচিং এর জন্য কঠিন টুলিং এর প্রয়োজন হয় না, প্রোটোটাইপ থেকে উচ্চ ভলিউম ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যন্ত দ্রুত উৎপাদনের অনুমতি দেয়, কার্যত সীমাহীন অংশ জটিলতা অফার করে, burr- এবং স্ট্রেস-মুক্ত অংশ তৈরি করে, ধাতব টেম্পারিং এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না, ইস্পাতের সমস্ত গ্রেডে কাজ করে এবং নির্ভুলতায় পৌঁছায় ±0.025 মিমি, সমস্ত লিড টাইম দিনে হয়, মাসে নয়।
ফটোকেমিক্যাল এচিং প্রক্রিয়ার বহুমুখিতা এটিকে অসংখ্য কঠোর অ্যাপ্লিকেশনে স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি বাধ্যতামূলক পছন্দ করে তোলে এবং উদ্ভাবনকে উদ্দীপিত করে কারণ এটি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য ঐতিহ্যবাহী শীট মেটাল তৈরির কৌশলগুলির অন্তর্নিহিত বাধাগুলিকে সরিয়ে দেয়।
ধাতব বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি পদার্থ এবং দুই বা ততোধিক রাসায়নিক উপাদান নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে অন্তত একটি ধাতু।
উপাদানের ফিলামেন্টাস অংশ যা মেশিনের সময় একটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তে তৈরি হয়। প্রায়শই তীক্ষ্ণ। এটি হাতের ফাইল, নাকাল চাকা বা বেল্ট, তারের চাকা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফাইবার ব্রাশ, ওয়াটার জেট সরঞ্জাম বা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা যায়।
মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য একটি সংকর ধাতু বা উপাদানের ক্ষমতা। এইগুলি স্টেইনলেস স্টিলের মতো সংকর ধাতুগুলিতে গঠিত নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের বৈশিষ্ট্য।
এমন একটি ঘটনা যার ফলে উপাদানের প্রসার্য শক্তির থেকে সর্বোচ্চ মান কম সহ বারবার বা ওঠানামা স্ট্রেসের অধীনে ফ্র্যাকচার হয়। ক্লান্তি ফ্র্যাকচারটি প্রগতিশীল, ছোট ফাটল দিয়ে শুরু হয় যা ওঠানামা চাপের অধীনে বৃদ্ধি পায়।
সর্বাধিক চাপ যা একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক চক্রের জন্য ব্যর্থতা ছাড়াই টিকিয়ে রাখা যেতে পারে, যদি না অন্যথায় বলা হয়, প্রতিটি চক্রের মধ্যে চাপ সম্পূর্ণরূপে বিপরীত হয়।
যে কোনও উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে ধাতুকে একটি নতুন আকৃতি দেওয়ার জন্য ধাতুতে কাজ করা হয় বা মেশিন করা হয়৷ ব্যাপকভাবে, এই শব্দটিতে নকশা এবং বিন্যাস, তাপ চিকিত্সা, উপাদান পরিচালনা এবং পরিদর্শনের মতো প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে৷
স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, চমৎকার machinability এবং জারা প্রতিরোধের আছে. চারটি সাধারণ বিভাগ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যান্ত্রিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পরিসীমা কভার করার জন্য তৈরি করা হয়েছে৷ চারটি গ্রেড হল: CrNiMn 200 সিরিজ এবং CrNi 300 সিরিজ অস্টেনিটিক টাইপ; ক্রোমিয়াম মার্টেনসিটিক টাইপ, শক্তযোগ্য 400 সিরিজ; ক্রোমিয়াম, অ-কঠিন 400 সিরিজ ফেরিটিক টাইপ; দ্রবণ চিকিত্সা এবং বয়স শক্ত করার জন্য অতিরিক্ত উপাদান সহ বৃষ্টিপাত-কঠিনযোগ্য ক্রোমিয়াম-নিকেল ধাতু।
একটি প্রসার্য পরীক্ষায়, মূল ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় সর্বাধিক লোডের অনুপাত। একে চূড়ান্ত শক্তিও বলা হয়। ফলন শক্তির সাথে তুলনা করুন।